Unser Rohmaterialienlager erstreckt sich über 1.500m² und die Materialien werden nach Art und Eigenschaften sortiert. Eine strukturierte Lagerlogistik garantiert die Qualität und Leistung der Rohmaterialien gemäß geforderter Standards und so wird eine effiziente und zuverlässige Produktion möglich.
Mit sechs automatischen Zuführmaschinen, 12 automatischen Prägewerke, 5 Beschneidemaschinen und 2 Kugelstrahlmaschinen können wir in dieser Werkstatt verschiedenen Materialien bearbeiten, z.B. Messing und Aluminiumlegierungen. Die Prägewerke mit Kapazitäten zwischen 120T bis 300T können bis zu 20.000T Schmiedewerkstücke herstellen und garantieren höchste Effizienz und Präzision.
In unserer Werkstatt für Präzisionsbearbeitung nutzen wir fortschrittlichste Bearbeitungsmaschinen, z.B. 22 TSUGAMI Drehbänke nach Schweizer-Art, 4 TSUGAMI Drehmaschinen, 10 Bearbeitungszentren und eine Wickman 6-Achse Multifunktions-Drehbank. Außerdem nutzen wir über 200 nationalen Werkzeugmaschinen für verschiedene Spezifizierung en. Dank all dieser Ressourcen können wir in unserer Werkstatt für Präzisionsbearbeitung bis zu 50Mio Präzisionskomponenten herstellen und Materialien wie Kupfer, Aluminium, Stahl und Eisen verarbeiten.
Ausgestatt mit acht Spritzgießmaschinen, können in dieser Werkstatt Kunststoffwerkstücke von 10g bis 2kg gefertigt werden. Es können Materialien wie PA, PP, PE, POM, ABS und andere verarbeitet werden, sodass höchste Flexibilität für verschiedene Anwendungsbereiche gegeben ist. Im Jahr stellen wir bis zu 20 Mio. Einheiten in dieser Werkstatt her und garantieren höchste Effizienz und Präzision aller Kunststoffprodukten
In der Montagewerkstatt sind 25 Montagelinien und 12 vollautomatische von uns entwickelte Produktionslinien verfügbar, die teilweise integrierte Systeme für Laserbeschriftung und Qualitätsprüfung haben. Dank dieser Ausrüstung können wir jährlich bis zu 30 Mio. Verschraubungen mit höchster Präzision und Effizienz montieren.
In diesem Warenlager haben wir über 12.000 Lagerplätze für Großvolumen von Materialien, halbfertige Produkte und Komponenten etc. Wir nutzen ein modernes Lagersystem für gezieltes Tracking des Warenbestandes und guten Umlauf der Materialien. Die Überkopf-Förderer transportieren die Materialien je nach Art und optimieren den Umlauf in diesem hochmordernen Lager.
Die komplett fertiggestellten Produkte werden in einem 3000m² aufbewahrt und sind dort in verschiedene Zonen je nach Produktkategorie einsortiert. Dieser Struktur verbessert die Bestandsaufnahme und den Produktumlauf, sodass Fehler minimiert werden können.
Unser Forschungs-&Entwicklungslabor ist CNAS zertifiziert und mit fortschrittlichen Prüfgeräten ausgestattet. Dazu gehören z.B. Spektrometer, UV Alterungstester, Prüfkammern für hohe und niedrige Temperaturen, Maschinen zum Testen der Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit, Härtetester, Bruchfestigkeitstester, 3D Drucker, Feuchtigkeitsanalysegeräte und Salzsprühnebeltestgeräte. Diese Testgeräte helfen bei Forschung, Entwicklung und zum Sicherstellen der Leistung von Verschraubungen und Nylonprodukten, sodass höchste Qualität und Zuverlässigkeit garantiert sind.
Wir können Ihnen bei allen Fragen weiterhelfen.