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Traditionelle Thermoformmaschinen für Autoschläuche und Leitungen müssen die Schläuche erhitzen um sie dann verformen zu können und nutzen dazu spezifische Gussformen. Die 5. Mit der 5. Generation unserer Rohrbiegemaschinen hingegen arbeitet komplett ohne Metallformen und modernisiert somit den Sektor für effizientere Produktion von Kunststoff- und Nylonrohren für die Automobilbranche. Generation unserer Rohrbiegemaschinen können Kühlleitungen, Vakuumleitungen, Treibstoffschläuche und Luftbremssysteme für die Automobilbranche gefertigt werden. Die neuste Generation der Rohrbiegemaschinen für die Automobilindustrie eignet sich außerdem zur Herstellung von dünnwändigen Rohren mit großem Durchmesser, welche für moderne Autodesigns benötitgt werden. Dank starker Automatisierung wird manuelle Arbeitskraft obsolete und es können Produktionzeiten und Kosten reduziert werden und höchste Qualität ist garantiert. Unsere Maschinen werden immer beliebter bei Herstellern, die nach mehr Effizienz suchen und mit fortschrittlichen Automobiltechnologien standhalten möchten.
| Maschinenfarbe | Weiß/ Industriegrau |
| Nettogewicht | 2100kg |
| Maschinengröße | 3800×1100×2050mm |
| Nennleistung | 13kW |
| Wärmeleistung | 8.5kw (Höchstwert) |
| Luftverbrauch | 0.3-0.5m³/min |
| Energieverbrauch | 5.5kW.h |
| Produktionsrate Rechtwinkel | 3.5s/Biegung |
| Max. Biegungen | 40 |
| Max. Nutzlänge | 5000mm |
| Speicherkapazität | 2000 Programme |
| Motorleistung Biegung (Y-Achse) | 0.4kW (Servomotor×1) |
| Motorleistung Rotation (Z-Achse) | (Servomotor×1)1.5kW |
| Motorleistung Rückführung (X-Achse) | (Servomotor×2)0.4kW |
| Motorleistung (X.Achse) | (Servomotor×2)0.1kW |
| Motorleistung Hub (Z-Achse) | (Servomotor×1)0.75kW |
| Modell | | | |
| Maschinenfarbe | Weiß/ Industriegrau | Weiß/ Industriegrau | Weiß/ Industriegrau |
| Nettogewicht | 2100kg | 2200kg | 1600kg |
| Maschinengröße | 3800×1100×2050mm | 4250×1100×1800mm | 4200×850×1750mm |
| Nennleistung | 13kW | 13kW | 11kW |
| Wärmeleistung | (Höchstwert)8.5kW | (Höchstwert)8.5kW | (Höchstwert)8.5kW |
| Luftverbrauch | 0.3-0.5m³/min | 0.3-0.5m³/min | 0.3-0.5m³/min |
| Energieverbrauch | 5.5Kw.h | 4.5Kw.h | 3Kw.h |
| Produktionsrate Rechtwinkel | 3.5s/Biegung | 4.5s/Biegung | 6.5s/Biegung |
| Max. Biegungen | 40 | 30 | 15 |
| Max. Nutzlänge | 5000mm | 1000mm | 800mm |
| Speicherkapazität | 2000 ModelleProgramme | 1000 Programme | 300 Programme |
| (Motorleistung Biegung (Y-Achse) | Servomotor×1)0.4kW | (Servomotor×1)0.4kW | (Servomotor×1)0.4kW |
| Motorleistung Rotation (Z-Achse) | (Servomotor×1)1.5kW | (Servomotor×1)0.75kW | (Servomotor×1)0.75kW |
| Motorleistung Zuführung von hinten (X-Achse) | (Servomotor×2)0.4kW | (Servomotor×2)0.4kW | (Servomotor×2)0.4kW |
| Motorleistung Zuführung (X-Achse) | (Servomotor×2)0.1kW | / | / |
| Motorleistung Hub (Z-Achse) | (Servomotor×1)0.75kW | (Servomotor×1)0.75kW | / |
Für mehrere Produkte mit gleichem Rohrdurchmesser muss lediglich die Rohrhaspel vorbereitet werden. Es ist kein Zuschnitt oder gesonderte Sortierung der Rohre für unterschiedliche Zeichnungen oder Bestellvolumen notwendig. Manueller Zuschnitt, Lagerkategorisierungen und zusätzliche Logistikschritte entfallen. Die Thermoformmaschine schneidet die Rohre automatisch gemäß der vorprogrammierten Länge, sodass kein nachträglicher Zuschnitt notwendig ist und somit weniger Materialabfall entsteht.
Diese Maschinen arbeiten ohne Gussformen, sodass Kosten für Gussformherstellung, Lager- sowie Managementkosten entfallen. Dank digitaler Schnittstelle kann der Entwicklungszyklus für neue Produkte drastisch abgekürzt und der Einstellungsprozess und die Musterproduktion beschleunigt werden.
Diese Thermoformmaschinen müssen nicht vorgeheizt werden und es sind keine gesonderten Schnittprozesse von Nöten, sodass Betriebskosten und der Energiekosten gesenkt werden.
Das Konvektionsheizsystem macht individuelle Trockenöfen obsolet und senkt deutlich den Energieverbrauch. Die 360° Konvektionsheizmethode erwärmt die Schläuche gleichmäßig und präzise, sodass Produktionseffizienz und Produktqualität optimiert werden können.
Reduziert Energieverbrauch und Investitionen in Zusatzmaschinen, minimiert Platzverbrauch und erhöht Produktionseffizienz und Produktqualität. Die Luftzirkulation wir digital gesteuert und ermöglicht Integrität und Uniformität der Endprodukte.
Reduziert Materialabfälle signifikant, dank automatischem Zuschnitt für Präzision und Effizienz.
Durch die digital gesteuerte Wärmebehandlung werden gleichmäßige Bearbeitungsvorgänge ermöglicht und nach der Abkühlung können die Materialien präzise in die vorgegebenen Längen zugeschnitten werden. So werden höchste Uniformität und beste Qualität ermöglicht und Materialabfälle reduziert.
Die Qualität der Rohre und ihre Ästhetik werden durch digital gesteuerte Biegemechanismen verbessert. Das System reguliert die Biegegenauigkeit durch Biegescheiben und interne Federn, sodass nur minimale Verformungen möglich sind. Durch geringere Abflachung wird der Luftdurchfluss verbessert und somit die Leistung und Zuverlässigkeit der Rohre gesteigert.
| Rohrgröße | Min. Biegeradius | Kürzeste Gerade zwischen zwei Winkeln | Min. eingeschlossener Winkel |
| 6×1 | 15 | 25 | 55 |
| 8×1 | 20 | 30 | 55 |
| 10×1 | 25 | 30 | 55 |
| 10×1.25 | 25 | 30 | 55 |
| 12×1 | 28 | 30 | 60 |
| 12×1.25 | 28 | 30 | 60 |
| 12×1.5 | 28 | 30 | 60 |
| 12.5×1.5 | 30 | 28 | 60 |
| 13.5×1.25 | 30 | 28 | 60 |
| 14×1.5 | 30 | 27 | 60 |
| 14×2 | 30 | 27 | 60 |
| 15×1.5 | 30 | 25 | 60 |
| 15×1.25 | 30 | 25 | 60 |
| 16×1.25 | 30 | 25 | 60 |
| 16×1.5 | 30 | 25 | 60 |
| 16×2 | 30 | 25 | 60 |
| 18×1.5 | 35 | 27 | 60 |
| 19×1.5 | 35 | 27 | 65 |
| 20×1.5 | 35 | 28 | 65 |
| 21×1.5 | 37 | 30 | 65 |
| 22×1.5 | 39 | 30 | 65 |
| Modell | S3000-22V | BST25-IV | BST16-IIIS | ||||||
| Tube Size | Min. Biegeradius | Kürzeste Gerade zwischen zwei rechten Winkeln | Min. eingeschlossener Winkel | Min. Biegeradius | Kürzeste Gerade zwischen zwei rechten Winkeln | Min. eingeschlossener Winkel | Min. Biegeradius | Kürzeste Gerade zwischen zwei rechten Winkeln | Min. eingeschlossener Winkel |
| 6×1 | 15 | 25 | 55 | 15 | 25 | 80 | 22 | 30 | 85 |
| 8×1 | 20 | 30 | 55 | 20 | 30 | 80 | 25 | 35 | 85 |
| 10×1 | 25 | 30 | 55 | 25 | 35 | 80 | / | / | / |
| 10×1.25 | 25 | 30 | 55 | 25 | 35 | 80 | 25 | 40 | 85 |
| 12×1 | 28 | 30 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 12×1.25 | 28 | 30 | 60 | 30 | 40 | 80 | / | / | / |
| 12×1.5 | 28 | 30 | 60 | 30 | 40 | 80 | 35 | 45 | 85 |
| 12.5×1.5 | 30 | 28 | 60 | 30 | 40 | 80 | 35 | 45 | 85 |
| 13.5×1.25 | 30 | 28 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 14×1.5 | 30 | 27 | 60 | 35 | 45 | 80 | / | / | / |
| 14×2 | 30 | 27 | 60 | 35 | 45 | 80 | / | / | / |
| 15×1.5 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 15×1.25 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×1.25 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×1.5 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×2 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 18×1.5 | 35 | 27 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 19×1.5 | 35 | 27 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 20×1.5 | 35 | 28 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 21×1.5 | 37 | 30 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 22×1.5 | 39 | 30 | 65 | / | / | / | / | / | / |
Wir können Ihnen bei allen Fragen weiterhelfen.
Saimansi hat sich auf die Produktion hochwertiger Automobilleitungen mit Hilfe von Rohrbiegemaschinen und Thermoformanlagen spezialisiert. Wir bringen Erfahrung und Innovation zusammen und stellen zuverlässige Kunststoffrohre ganz nach Kundenanforderungen in der modernen Autoindustrie her. Als Teil unserer Mission effizienter und nachhaltiger zu produzieren, haben wir uns auf die Entwicklung von energiesparenden Rohrbiegemaschinen mit hoher Produktionsgeschwindigkeit fokussiert. Unser Mutterkonzern Boshite ist seit 2005 ein angesehener Hersteller von Steckverbindungen für Autoleitungen und Nylonrohren. Saimansi bietet flexible und effiziente Rohrbiegemethoden zur Herstellung von Rohren und Schläuchen nach höchsten Standards an und kann die Herstellungsprozesse optimieren.
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